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数控铣床插补功能工作原理


24-12-2015

数控铣床系统增补工作原理

数控加工中心系统增补工作原理
数控铣床插补功能工作原理:
(1) 把零件加工程序、控制参数和补偿数据等输入给数控系统。
(2) 加工程序译码与数据处理。
(3) 插补。运动轨迹是多轴协调运动的结果,为了实现期望的轨迹,必须控制相关轴的运动。直接的方法是把各轴的每一步运动情况事先确定好,存入计算机的存储器,再现轨迹时,根据存储的数据来控制各轴。但是这意味着要存储大量数据,在实际应用中不现实。实际上,轮廓或运动轨迹一般由直线、圆弧组成,对于一些非圆曲线轮廓则用直线或圆弧去逼近。可以根据一些少量的基本数据(起点和终点即可唯一确定一条直线,圆弧只需要给定起点、终点、半径及方向即可确定),通过计算,将工件的轮廓或运动轨迹描述出来,边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。这就是插补(Interpolating)的基本思想,即插补计算就是数控系统根据给定的曲线类型(如直线、圆弧或高次曲线)、起点、终点以及速度,在起点和终点之间进行数据点的密化。当然,单轴运动就不存在插补问题。
(4)数控系统的插补功能主要由软件来实现,主要有两类插补算法。一种是脉冲增量插补,它的特点是每次插补运算结束产生一个进给脉冲;另一种是数字增量插补,它的特点是插补运算在每个插补周期进行一次,根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。MCX314A 芯片内部含有高速高精度的直线和圆弧插补功能。
(5) 伺服控制。将计算机送出的位置进给脉冲或进给速度指令,经变换和放大后转化为伺服电机(步进电机或交、直流伺服电机)的转动,从而带动工作台移动。
(6) 刀具补偿。在轮廓加工中,当采用不同尺寸的刀具加工同一轮廓工件,或同一名义的刀具因磨损而因此尺寸变化时,为了保证控制精度和编程方便,数控系统通常应有刀具补偿功能。
 

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